O processo começa com a captação de ar da atmosfera. O ar atmosférico é comprimido, purificado, resfriado e separado. O ar é resfriado a cerca de -300°F (-185°C) e, então, utilizando diferentes pontos de ebulição, é separado em seus componentes elementares na forma de oxigênio líquido, argônio e nitrogênio. A purificação do ar é realizada por um confiável adsorvedor de oscilação de pressão rápida (RPSA). O compressor de ar é uma máquina confiável de parafuso rotativo inundada de óleo e resfriada a ar. A refrigeração para liquefação é fornecida pelo turboexpansor PLS altamente confiável da PCI. O sistema de rolamentos possui um sistema de lubrificação passiva interna autossuficiente (PLS). Os rolamentos estão localizados fora da seção fria do sistema e operam em temperaturas ambientes. O óleo é alimentado aos rolamentos por ação capilar em pavios. Como resultado, o sistema de lubrificação não requer bombas, filtros, válvulas, etc. Isso proporciona um sistema de refrigeração muito simples e altamente confiável. Uma vez em produção, a planta é totalmente automática. Quando o produto criogênico (LIN ou LOX) é gerado nos níveis adequados, ele é automaticamente transferido para um receptor. Todas as plantas são rigorosamente testadas antes do envio.